Die klassische Druckfeder ist der Ursprung des Unternehmens. Über die Jahre hat sich das Produktsegment immer vergrößert und umfasst neben den Klassikern wie Zugfedern seit einigen Jahrzehnten auch Schenkelfedern und Biegeteile. Bei den Schenkelfedern und Biegeteilen ist die Geometrie fast frei wählbar.
Drahtdurchmesser können zwischen 0,25mm bis 16mm verarbeitet werden. Teilweise auch bis 20mm, abhängig von Produktionsprozess.
Durch unsere externen Partner können wir alle Oberflächen realisieren. Galvanische Oberflächen, Delta Tone und Delta Seal Oberflächen, Duplex Beschichtungen, KLT Verfahren und Polymere-Schutzbeschichtungen für Druckfedern und das gesamte Federnspektrum.
Umformteile verstehen wir als werkzeuggebundene Produkte. Bei diesen Teilen können wir Drahtabmessungen zwischen 03,00mm und 12mm verarbeiten.
Für die Herstellung sind wir aktuell auf die Bereiche Automobiltechnik in Form von Schließösen und Bügel für Schlösser spezialisiert. Ebenso wie die Herstellung von Bügeln für Heizungen und Solarmodule.
Bei der Herstellung können wir im Prozess verschiedene Techniken anwenden, u.a. Plätten, Lochen, Stauchen, Prägen, Stempeln oder auch das Schneiden von Gewinden sind möglich.
Integriert in der Produktion wird eine 100% Qualitätskontrolle durchgeführt inkl. Vermessung der Teile und Archivierung der Bilder.
Bei der Produktion von technischen Federn setzen wir komplett auf Maschinen aus Deutschland. So vertrauen wir dem Marktführer WAFIOS komplett beim Winden und Biegen und im Bereich Schleiftechnik setzen wir auf die Maschinen der Firma Dorn.
Neben der eigenen Automatisierung haben wir 2 Regionale Partner im Ruhrgebiet und im Sauerland, um so kostengünstige Value Added Prozesse umsetzen zu können.
Für die Realisierung der Werkzeuge verlassen wir uns auf unseren regionalen Lieferanten, sowie auf Maschinenhersteller "Made in Germany".
Neben der Automatisierung und Herstellung von Sondermaschinen können wir hier auch Projekte realisieren, wie die konstante Prozesskontrolle und auch Wirbelstrommessung.